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黑龙江烟草工业公司哈尔滨卷烟厂易地技改一周年回眸

作者:科达电器  来源:蚌埠市科达电器有限公司   更新时间:2015-12-30  阅读数:1235

哈尔滨卷烟厂易地技改后的厂房位于哈尔滨市松北区产业园内,是一座有着浓郁欧式建筑风格的现代化工厂。

    哈尔滨卷烟厂易地技改后的厂房位于哈尔滨市松北区产业园内,是一座有着浓郁欧式建筑风格的现代化工厂。

 哈尔滨卷烟厂依托MES,全面实现工艺流程的智能化再造,做好生产组织的前置化预测和关键工序的纠偏控制,不断提升精益生产水平。图为制丝车间中心控制室。

    哈尔滨卷烟厂依托MES,全面实现工艺流程的智能化再造,做好生产组织的前置化预测和关键工序的纠偏控制,不断提升精益生产水平。图为制丝车间中心控制室。

哈尔滨卷烟厂实行“大质量、大机组、大工艺、大安全”工作机制,将甲乙两班机组有机整合,提高了工作效率。图为卷包车间机组员工在讨论绩效考核情况。

    哈尔滨卷烟厂实行“大质量、大机组、大工艺、大安全”工作机制,将甲乙两班机组有机整合,提高了工作效率。图为卷包车间机组员工在讨论绩效考核情况。

哈尔滨卷烟厂将“流程再造,精益管理”作为中心工作推进。图为卷包车间手工包装操作工严格按照工艺标准开展作业。

    哈尔滨卷烟厂将“流程再造,精益管理”作为中心工作推进。图为卷包车间手工包装操作工严格按照工艺标准开展作业。

  蚌埠市科达电器有限公司据东方烟草报报道

    黑龙江烟草工业有限责任公司哈尔滨卷烟厂始建于1902年,是行业内为数不多的百年老厂。去年年底,哈尔滨卷烟厂完成易地技改,实现顺利搬迁。

  如今一年时间过去了,哈尔滨卷烟厂发生了哪些变化?12月中旬,记者走进哈尔滨卷烟厂一探究竟。

制度严了 流程顺了

  2011年3月,哈尔滨卷烟厂正式启动易地技改项目。新厂坐落在哈尔滨市松北区产业园内,是一座有着浓郁欧式建筑风格的现代化工厂。

  在宽敞明亮的卷包车间内,一组展板立于车间入口处,“卷接机组操作规程”“设备保养制度流程”“现场管理制度”“质量管理制度”……各项制度详细具体、可操作性强。

  “开机前需要做哪些工作,开机后需要注意哪些问题,这些我们都已熟记于心。”车间挡车工赵策说,搬迁之前他们也有相关制度,但内容没有现在这么具体,执行上没有现在这么严格。

  制丝车间的做法更为细致。因车间全部是新设备,新人也比较多,制丝车间根据每个岗位的工作特点,制定了详细的标准化作业手册,分发到每一位员工手中。

  事实上,哈尔滨卷烟厂的各项规章制度不只是对普通员工的工作要求更细了、更严了,对领导干部也是一样。如制丝车间明确规定生产主任绩效工资与烟叶消耗挂钩,设备主任绩效工资与故障停机率挂钩,工艺主任绩效工资与烘丝机出口水分偏差挂钩……

  这一切,都源于哈尔滨卷烟厂在搬迁之后开展的流程再造。

  “易地技改中,我们不仅拥有了漂亮美观的厂区、布局合理的厂房,还引进了全新的制丝生产线,更新了部分卷接包设备,可以说拥有了国内一流的生产环境和设备。”哈尔滨卷烟厂厂长谢东升说,在这种情况下,如何推动管理变革、提升管理水平,实现软硬件相匹配,成为亟须解决的问题。

  以流程再造为主线,以精益管理为抓手,全力打造行业一流的现代化工厂,以此为突破口,哈尔滨卷烟厂开始了具体实施:

  在生产组织管理上,着力提升生产调度指挥的精益化控制水平,依托MES(制造执行系统),再造流程、整合资源、采集数据、健全制度、优化调度,做好生产组织的前置化预测和关键工序的纠偏控制,不断提升生产组织的精益水平。

  在生产过程控制上,紧紧围绕质量升级这个中心,以MES和中控系统为支撑,全面实现工艺流程的智能化再造,形成操作标准化、过程参数化、流程信息化、加工精细化的生产加工模式,严格控制关键生产要素和流程节点,不断提升生产加工的精益水平。

  在设备管理上,加强点检,推行预防维修,进一步提高设备本体参数保障、过程质量保障、生产效率保障、质量自控保障和设备基础保障五种能力,不断提升设备精益管理水平。

  ……

  以生产组织管理为例。之前,哈尔滨卷烟厂采用的生产组织方式是:接收上级生产指令后,编制生产作业计划。据此,物资和原料部门组织原辅材料,制丝和卷包车间编制生产计划并组织生产,生产科则对原辅材料到位情况、动力能源供应情况和车间生产情况进行监督。这种职能划分的弊端是缺乏统筹,一个生产单位计划调整,就会造成其他单位生产被动,不利于提高生产效率。

  针对这种情况,哈尔滨卷烟厂以MES应用为主线,将制丝、卷包车间的排产职能统一调整至生产科,依托MES的强大信息处理功能,直接排产到生产车间各机台,并把计划下达给原辅材料供应部门,实现了组织流程由传统“散点交互式”向现代“直线驱动式”的转变。

  随着这些措施的一步步完善、一项项落实,哈尔滨卷烟厂的管理模式逐步由传统职能管理向流程管理转变,形成了“人人有职责、处处有标准、事事有规范、时时有控制、件件有落实、环环有考核”的工作机制。

  在流程再造过程中,各部门、各车间也根据自身情况制定了符合实际的管理制度。

  生产科紧紧围绕“流程再造,精益管理”重点工作,抓运行、严管理,以新厂精益流程再造为依托,针对各部门在生产组织运行中的职责,修订编制了《哈尔滨卷烟厂生产组织运行管理及考核办法》,使生产管理有章可循、有据可依、有的放矢;编写了《哈尔滨卷烟厂生产组织流程》《哈尔滨卷烟厂生产现场管理办法》《“7S”现场管理考核标准》,在生产现场管理上加大检查、监督力度,做到日检、周检、联检相结合,推动现场管理工作上水平。

  卷包车间将绩效考核细化为消耗奖、产量奖、质量奖等多个部分,根据员工每一项完成情况兑现奖励;明确了“大质量、大机组、大工艺、大安全”工作机制,按照机台进行各项工作的考核,每个机台的甲乙两班因为考核成为一个整体,员工之间通力合作有了更为牢靠的基础。

  ……

  无论在制丝车间还是在卷包车间,干部职工都有一个共同的感觉:制度严了,流程顺了!随之而来的变化也是明显的:工作效率高了,员工干劲足了。

生产智能了 质量提升了

  “我们面对的是新厂房、新环境、新装备,这就要求我们深入学习‘工业4.0’‘工业互联网’诸多先进理念,推进信息化智能化工作平台建设,加快MES开发进度。同时,我们不断引进SPC(统计过程控制)技术、六西格玛质量控制等重要现代管理工具,提升MES的适用性和有效性,加快MES与工厂管理的深度融合,建设一个全新的智能化生产管理平台,实现生产管理全过程、全方位的数字化和智能化。”在去年哈尔滨卷烟厂新厂正式投产后,谢东升提出了这样的要求。

  按照传统的统计方法,由车间操作工填写交接班记录,每班平均每月填写540多张交接班记录单,两个班就有1000多张,分别记录故障时间、运行时间、保养时间。处理这些记录单,管理人员需要用1个多星期的时间——哈尔滨卷烟厂生产科曾有这样的统计数据。这样处理起来费时费力,而且由于信息滞后,生产过程中存在的问题很难及时发现。

  去年搬迁后,哈尔滨卷烟厂首先在制丝车间实现中央控制系统和MES的深度对接,通过对底层自动化系统的集成,MES可以自动采集生产过程中的产量、质量、物料耗用、设备运行情况等信息,然后对照标准处理和分析,从而及时为生产管理工作提供指导。

  “推行数字化管理之前,产品质量管理都是对结果的管理。如果产品质量出现问题,即使被发现也已经造成了原料、人工及能源的浪费。数字化管理实现了对数据的实时采集、分析,可以在最短时间内发现质量问题,保证了产品质量。”制丝车间主任赵剑飞对系统的应用非常满意。

  依托信息系统,制丝车间还实现了对人、机、料、法、环的闭环管理。“根据MES,我们可以轻松了解到质量问题发生在哪个环节。如果是机台设备方面出现影响质量的问题,就由工艺质量科及时向设备管理科派发问题工单,设备管理科及时解决问题,并将处理结果详细填写到问题工单上,及时反馈给工艺质量科。这一流程首尾相接构成了一个闭环。”赵剑飞简单介绍了他们的闭环管理,“它可以实时监控每日质量波动情况,随时调用数据,方便我们及时发现并处理问题。”

  前段时间,制丝车间在加工“红塔山”(经典1956)过程中,发现生丝含水率突然升高。工作人员利用MES很快锁定叶片加料罐检修程度与生丝含水率升高有关。随即,他们结束批次生产,加大叶片加料罐的清扫力度,彻底清扫排除死角,生丝含水率问题在一个小时内得以解决。

  “若是在以前,我们很难在短时间内发现问题所在,更别说能在这么短的时间内解决问题了。”赵剑飞说。

  效果最明显的当然是生产质量水平的提升:MES数据显示,云南中烟红塔烟草(集团)有限责任公司联营品牌制丝段整体西格玛水平系数已从今年年初的3.01提升到如今的4.28;湖北中烟工业有限责任公司联营品牌制丝段CPK(生产过程能力指数)水平已从年初的1.25提升到如今的1.98;自主品牌“龙烟”(金安)的烘丝合格率已从今年年初的90%,提升到如今的98%。

  当然生产管理的智能化和数字化不只体现在制丝车间。作为和生产一线密切相关的管理科室,生产科充分利用信息化、智能化平台,建立数据库模块、指标体系,对生产运行过程、效果及时评价并纠偏,确保企业生产运行处于“规范、有序、优质、高效、低耗、安全、文明”的受控状态。如他们根据月计划量开展预算,并与实际生产对比分析,编制了《哈尔滨卷烟厂投料产出分析表》,完善了《哈尔滨卷烟厂生产综合日报表》,原料投入量、成品量、烟丝单耗等一目了然,利用数据对比分析生产状况,有效控制了原料的投入使用;按照物流科(烟叶站、辅料库、香糖库)上报的数据编写《月计划内品牌原辅料、香糖料最新情况统计表》,这些信息通过信息化系统实时传递到公司生产制造中心,各方积极协调,有效减少了因原辅料问题造成的不良影响。

  “下一步,我们将通过智能化平台的应用,将能源系统、制丝系统、卷包系统、成型系统、质量检测系统、高架库系统进行全面集成,形成横向协同、纵向贯通、数据充分共享、信息互联互通、运行可视可控的信息智能化工作平台,锻造出能够适应现代化卷烟工厂管理需求的流程链、管理链、价值链、责任链,在全厂范围内实现高水平、全维度的精益管理,最终实现企业管理和生产体系向流程化管理、信息化管理、智能化管理的全面升级。”哈尔滨卷烟厂分管生产的副厂长孙永刚说。

员工素质高了 创新氛围浓了

  人是推动发展的主体,有了高素质、高水平的人才,精益管理才是有源之水。

  如何打造高素质、高水平的队伍?哈尔滨卷烟厂选择从精益文化宣贯入手。

  “精益文化就是加强对全员的宣贯,通过举办精益讲座使中层干部了解精益基本思想;通过征集职工合理化建议提升精益管理水平;充分发挥企业内刊、内部网站等载体的作用,注重典型案例和先进事迹的总结提炼、交流分享,树立以‘零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉、正能量’为核心的精益价值观。”谢东升说。

  在制度逐步细化、流程基本理顺之后,哈尔滨卷烟厂立即在全厂范围内开展了“百日质量大讨论、大竞赛、大升级”活动,筑牢了全员精益生产理念,人人重视产品质量和工作质量的氛围逐步形成。

  随着活动开展,不仅职工的精益生产意识得到了增强,全员技术创新的热情也被调动起来。

  卷包车间通过开展活动,征集到40多条员工意见建议,并据此创新实施了“首件烟不立即入库”制度。“也就是说,每天开机后生产的第一件烟和设备维修完毕后生产的第一件烟不能立即入库,必须由巡检人员仔细检查,确认无任何质量问题后才能入库。”卷包车间主任丛佩琪解释说,因为质量问题大多出现在开机后生产的首件烟中。这样做的效果也是明显的。“质量抽检合格率提升了3个百分点,今年市场质量反馈投诉率为零。”丛佩琪高兴地说。

  由于哈尔滨卷烟厂联营合作加工品牌较多,制丝车间换牌生产频率较高。每次换牌生产前,员工都要对松散加料工序料罐罐壁进行深度清理,每次都要清理出将近10公斤的烟丝,因为需要使用水进行清理,清理出的烟丝只能当成垃圾处理掉。为了尽可能减少浪费,车间根据工人建议,对控制程序进行了优化,调整了喷嘴角度,有效减少了浪费,现在每次清理最多产生4公斤废烟丝。

  为了避免生产过程中个别滤棒混淆的问题,滤棒车间在发射机和成型机之间加装了滤棒吹风装置,使滤棒发射造成的滤棒浪费从去年的每天10多盘减少到目前的每天4盘左右。

  加强技能培训以及对外交流也是哈尔滨卷烟厂提升员工素质的一个重要抓手。

  为搭建起员工内部学习交流的平台,卷包车间成立了车间培训中心。在这里,有各个岗位技术能手的经验交流,也有大家就某个问题争得面红耳赤的场景,这里是学习的乐土,更是成才的乐园,很多经验在这里得到共享,很多难题在这里得到解决。

  在挖掘内部潜力的同时,哈尔滨卷烟厂也不忘借用外力加速人才成长。从今年开始,哈尔滨卷烟厂分批向相关卷烟工厂委派学习人员。出去学习的都是各车间的技术尖子,他们带着车间课题走,回来时将学到的内容做成课件,讲给同事们听。

  见到赵剑飞的时候,他刚刚率队从云南大理回来,他们在云南中烟红塔烟草(集团)有限责任公司大理卷烟厂学习了一个星期。“我们看到了自己和先进企业的真实差距,学习到了先进的经验,有了明确的奋斗目标。”赵剑飞说,目前他正在整理学习笔记,然后会形成报告,梳理出适合哈尔滨卷烟厂和车间的先进经验,在全厂全车间推广。

  “管理是企业的生存之基,质量是企业的立身之本,创新是企业的动力之源。我们将继续以流程优化为主线,以精益管理为抓手,勤敏坚韧务实,弘毅飞腾进取,使前行的步伐充满活力。”谢东升说,哈尔滨卷烟厂正在新的起点上向着“香承百载,品质恒新”的愿景前行。

 
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